半永久脱模剂（水基，通用型）
现货供应样品可提供
主要特点
- 水基配方——低VOC，符合工作场所法规
- 每次施用5–15次脱模，生产效率高
- 不向零件转移——零件可涂漆和粘接
- 与聚酯、乙烯基酯和环氧相容
- 氟聚合物技术，表面能低，脱模轻松
本水基半永久脱模剂是通用型配方，适用于使用聚酯、乙烯基酯和环氧树脂体系的开模FRP复合材料生产。施用于模具表面，形成薄而耐久的脱模膜，每次施用可连续脱模5–15个零件（取决于零件几何形状和树脂体系），循环之间无需重新涂覆。与溶剂基替代品相比，水基配方VOC低，支持工作场所健康和法规合规。通过涂-抛或喷涂技术施工。新模具或剥除后的模具需要至少3–4道涂层建立有效脱模层。涂层间干燥时间：室温5–10分钟。产品含氟聚合物成分，表面能低，脱模轻松。与胶衣表面和直接与树脂表面相容。不向零件转移——零件无需清洁即可涂漆和粘接。货架期24个月。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 类型 | 水基半永久型 |
| VOC含量 | < 50 g/L |
| 货架期 | 24个月 |
| 施工方式 | 涂-抛或喷涂 |
| 涂层间干燥时间 | 5–10分钟 |
| 每次施用脱模次数 | 5–15次（取决于体系） |
| 涂层道数（新模具） | 最少3–4道 |
应用领域
聚酯和乙烯基酯树脂开模FRP生产环氧复合材料开模生产船舶船体和甲板模具脱模通用车间FRP零件生产新模具调试和常规生产脱模
常见问题
新模具需要至少建立3–4道涂层，每道施涂后干燥5–10分钟，然后抛光再涂下一道。有些脱模剂制造商建议初始模具准备最多6–8道涂层。额外涂层确保完全覆盖并建立半永久膜。初始建立后，生产循环之间1–2道补涂可维持脱模膜。