复合材料工装模具密封剂
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主要特点
- 填充新模具和修复模具的表面微孔隙
- 为有效脱模剂薄膜形成创造无孔基底
- 减少新模具所需的初始脱模涂层数量
- 恢复表面退化的旧模具
- 与所有后续模具脱模剂相容（蜡、PVA、半永久型）
本模具密封剂是新复合材料模具在施涂脱模剂前的第一步准备工作。新复合材料模具（胶衣或层压料表面）由于制造工艺存在表面微孔隙。如果脱模剂直接施涂于未密封的模具，它会被吸入表面孔隙，无法建立有效的连续脱模膜。本模具密封剂渗透并填充新胶衣和层压料模具的表面微孔隙，形成密封无孔表面，为后续施涂模具脱模剂提供理想基础。通过涂-抛方法施工。新模具需要至少2–3道涂层。密封剂完全固化后，施涂所选脱模剂。密封的模具表面需要更少的初始脱模涂层，并建立更耐久的脱模膜。密封剂也能恢复长期生产使用后出现表面微裂纹或孔隙的旧模具。与聚酯、乙烯基酯和环氧模具表面相容。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 施工 | 涂-抛 |
| 类型 | 模具密封剂（脱模前处理） |
| 货架期 | 24个月 |
| 相容表面 | 胶衣、聚酯、环氧层压料 |
| 配合使用 | 所有模具脱模剂 |
| 涂层间干燥时间 | 10–15分钟 |
| 涂层道数（新模具） | 至少2–3道 |
应用领域
首次施涂脱模剂前的新模具准备新胶衣复合材料模具准备恢复表面孔隙或微裂纹的旧模具修复模具区域的脱模剂施涂准备半永久脱模的复合材料工装准备
常见问题
不是。模具密封剂和模具脱模剂是功能不同的不同产品。模具密封剂先施涂以填充表面微孔隙——它本身不提供从树脂脱模的功能。密封后，在密封表面上施涂模具脱模剂以提供实际的脱模膜。在未密封的新模具上单独使用脱模剂导致被表面孔隙吸收，需要更多涂层且每次施用脱模寿命更短。