纳米橡胶增韧剂分散液（环氧用）
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主要特点
- 纳米尺度（50–200 nm）——在CSR/CTBN无法增韧的高交联度环氧中有效
- 预分散母料——无需研磨或加热即可加入
- 与CSR粉末相比，在有效增韧添加量下黏度增加最小
- 适用于薄膜环氧涂料和电子封装应用
- 可与CSR和CTBN结合用于多尺度增韧方法
纳米橡胶增韧剂分散液是一种纳米级橡胶粒子（通常直径50–200 nm）在环氧树脂中的浓缩预分散溶液，提供即用型增韧母料，与传统微米级橡胶增韧剂相比，每单位重量提供更高的增韧效率。纳米级粒子尺寸使纳米橡胶能够增韧高交联度环氧体系和薄环氧涂料，而传统CSR（200–500 nm）或CTBN橡胶相分离粒子相对于基体交联密度太大，无法有效发挥作用。
环氧中的纳米橡胶粒子通过裂纹钉扎、粒子桥接、裂纹偏转和裂纹尖端有限塑性区扩展相结合发挥作用。由于其极小的尺寸，纳米橡胶粒子可以以非常高的数量密度存在，每单位裂纹表面面积提供多次增韧相互作用。这种高粒子密度增韧对脆性、高交联度环氧体系特别有效，用于电子（底填、成型化合物）、热管理胶粘剂和高温结构环氧，其中传统增韧方法过度降低Tg。
母料格式（通常环氧中25–40%纳米橡胶）通过消除将干粉或粘稠液态橡胶分散到环氧中的需要，简化了处理。预分散粒子已达到目标尺寸和浓度——只需以所需添加量（总树脂重量的5–20%母料）将母料稀释到基础环氧树脂中即可。提供胺固化和酸酐固化环氧级别。纳米橡胶还可以与CSR或CTBN结合用于混合多尺度增韧方法。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 外观 | 半透明至雾状琥珀色液体 |
| 保质期 | 5–25°C下12个月 |
| 分散介质 | 双酚A环氧树脂 |
| 粒子直径 | 50–200 nm |
| 母料中橡胶含量 | 重量的25–40% |
| 母料黏度（25°C） | 5,000–50,000 mPa·s |
| 典型使用水平（母料） | 总环氧配方的5–20% |
应用领域
大尺度橡胶失效的高交联度环氧体系（Tg > 150°C）增韧耐热循环电子环氧底填和倒装芯片封装需要增韧而不降低Tg的高温结构环氧胶粘剂需要在刚性基材上抗冲击和抗裂纹的薄环氧涂层膜结合CSR或CTBN的多尺度混合增韧以获得最佳性能
常见问题
在高交联度环氧（Tg > 150°C，高交联密度）中，交联点之间的平均间距为2–10 nm。传统橡胶增韧剂（CSR 200–500 nm，CTBN橡胶粒子200–2000 nm）远大于交联间距，因此无法在交联点之间容纳，也无法驱动在交联度较低体系中负责增韧的局部剪切屈服机制。纳米橡胶粒子（50–200 nm）接近或小于典型剪切带相互作用区，使它们能够更有效地与局部应力场相互作用，即使在高度受限基体中也能通过裂纹钉扎、偏转和微空洞形成进行增韧。