CTBN液态橡胶增韧剂（环氧用）
CAS 68891-97-4现货供应样品可提供
主要特点
- 反应性液态橡胶——羧基在固化过程中与环氧基体共价键合
- 相分离形成0.1–2 µm橡胶粒子，实现最佳增韧机制
- 断裂能量（GIc）改善2–5倍，Tg和模量仅适度降低
- 用于航空航天胶粘剂、增韧结构环氧和电子封装料
- ACN含量（10–26%）调整与环氧类型的相容性和增韧效率
CTBN（羧基封端丁二烯-丙烯腈）液态橡胶是环氧树脂体系的反应性液态聚合物增韧剂，通过橡胶相增韧既作为增塑剂又作为增韧剂发挥作用。CTBN是一种低分子量（3000–4000 g/mol）的丁二烯-丙烯腈共聚物，两端含有活性羧基。羧基在固化过程中与环氧基团反应，将橡胶相共价键合到环氧基体上。随着环氧固化从液态转变为固态，CTBN相分离成分布在交联环氧网络中的亚微米橡胶粒子（直径0.1–2 µm）。
相分离的橡胶粒子通过多种能量吸收机制提供增韧：应力下橡胶粒子空穴化、空穴化粒子周围环氧基体的剪切屈服以及裂纹尖端桥接和偏转。这些机制将裂纹扩展能量转化为塑性变形，显著提高固化环氧的断裂韧性（KIc、GIc）。CTBN增韧环氧通常显示2–5倍的断裂能量改善（GIc 100–300 J/m²，而未增韧环氧为50–100 J/m²），仅适度降低玻璃化转变温度和模量。
CTBN广泛用于航空航天结构环氧胶粘剂、主结构复合材料增韧环氧层压体系，以及受热循环或机械冲击的电子组件环氧封装和浇注料。CTBN的丙烯腈含量（ACN%，通常10–26% ACN）控制其与环氧的相容性——较高ACN含量与极性环氧体系相容性更好，但轻微降低增韧效率。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| CAS号 | 68891-97-4 |
| 外观 | 粘稠琥珀色液体 |
| 分子量 | 3000–4500 g/mol |
| 典型用量 | 环氧中5–20份 |
| 化学类型 | 羧基封端丁二烯-丙烯腈共聚物 |
| 丙烯腈含量 | 10–26%（取决于级别） |
| 黏度（25°C） | 10,000–40,000 mPa·s |
| 羧基含量（COOH） | 约0.6–0.9 meq/g |
应用领域
航空航天结构环氧胶粘剂（膜状和糊状）增韧剂主结构环氧复合材料基体断裂韧性改善受热循环电子组件增韧环氧浇注和封装料抗冲击环氧工装树脂和主模板化合物需要高剥离强度的复合材料粘接结构修复胶粘剂
常见问题
是的。10–15份CTBN通常将固化环氧的Tg降低10–25°C，取决于环氧/固化剂体系和固化方案。原因是：(1)溶解在环氧基体中的残余CTBN充当增塑剂；(2)橡胶相轻微破坏交联网络拓扑结构。这种Tg降低在胶粘剂应用中通常是可接受的（典型服役温度远低于Tg），但在高温结构复合材料中可能受到限制。为最小化Tg影响，使用核壳橡胶（CSR）增韧剂，它在相分离前不溶于基体。