核壳橡胶增韧剂（CSR粉末，环氧用）
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主要特点
- 预成型粒子——增韧与固化温度和化学无关
- 与CTBN相比Tg降低最小——橡胶不溶于环氧基体
- 在CTBN失效的快速固化和高交联度环氧体系中有效
- 与航空航天预浸料、胶粘剂膜和电子底填应用相容
- 干粉形式允许与固体环氧粉末和预浸料配方干混
核壳橡胶（CSR）增韧剂是环氧树脂的预成型、预分散橡胶粒子添加剂，最终橡胶粒子尺寸（通常直径0.2–0.5 µm）在制造过程中而非树脂固化过程中确定。与需要在固化过程中相分离形成橡胶粒子的CTBN液态橡胶不同，CSR粒子是预制聚合物球体，具有软弹性体核（聚丁二烯、聚硅氧烷或聚丙烯酸酯），外包刚性热塑性壳层（PMMA、苯乙烯-丙烯腈），提供与环氧基体的相容性。
CSR增韧剂的预定义粒子形态与CTBN相比提供了几个加工和性能优势：(1)增韧效率与固化温度、固化速度或环氧/固化剂化学无关，因为橡胶粒子在固化前已形成；(2)Tg降低远小于CTBN增韧，因为橡胶相完全不溶于基体；(3)CSR可以增韧CTBN相分离无法正常发生的环氧体系（高交联度、快速固化或高Tg体系）；(4)干粉形式允许直接与环氧粉末涂料和单组分环氧膜胶粘剂预浸料干混。
CSR用于航空航天增韧结构环氧预浸料（主结构碳纤维层压板），增韧环氧胶粘剂膜（Redux、AF-163型），用于芯片底填和倒装芯片应用的电子封装环氧，以及风力叶片根部接头高性能增韧环氧化合物。典型添加量3–15份，5–10份提供增韧改善和Tg保留的最佳组合。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 外观 | 白色至类白色细粉 |
| 典型用量 | 环氧中5–15份 |
| 壳层材料 | PMMA或苯乙烯-丙烯腈（SAN） |
| 核心材料 | 聚丁二烯或聚硅氧烷橡胶 |
| 橡胶含量 | 重量的60–80% |
| 粒子直径 | 0.2–0.5 µm（预成型） |
| Tg（核心） | < –50°C |
应用领域
航空航天主结构复合材料增韧碳纤维预浸料环氧金属-复合材料和复合材料-复合材料粘接增韧环氧胶粘剂膜需要最小Tg降低的电子底填和倒装芯片封装风力叶片根部接头增韧环氧化合物无需相分离要求的单组分环氧粉末涂料增韧
常见问题
CTBN是一种液态橡胶，在固化前初始溶解在环氧树脂中。固化过程中，CTBN相分离，但少量仍作为增塑剂溶解在环氧基体中。这种溶解的橡胶馏分降低Tg。CSR粒子是预成型的不溶球体——在固化前、固化中和固化后完全与环氧基体相分离。没有橡胶溶入环氧网络，因此没有增塑效果。结果是CSR增韧环氧在Tg方面保留未增韧体系的90–95%，而在等量添加下CTBN保留70–85%。