SMC/BMC用不饱和聚酯树脂
CAS 26455-61-8现货供应样品可提供
主要特点
- 高酸值，确保MgO/Mg(OH)2有效化学增稠
- 受控熟化曲线，SMC操作性一致
- 兼容DCP/TBPB热压固化体系
- 配合LPA可实现A级表面
- 满足汽车OEM的SMC/BMC规格要求
SMC/BMC用UPR是专为片状模塑料和团状模塑料生产配制的树脂，需通过与氧化镁等增稠剂反应在24-72小时内实现可控化学增稠，达到易操作、不粘手的化合物状态。酸值高（20-35 mg KOH/g）以保证MgO有效增稠，目标化合物粘度10-1亿 mPa·s。固化采用DCP或TBPB引发剂，压缩模塑温度140-165°C。SMC制品弯曲强度150-200 MPa，配合LPA可实现A级表面。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 外观 | 透明至淡黄色液体 |
| 酸值 | 20-35 mg KOH/g |
| 增稠剂 | MgO 1-3 phr |
| 模具温度 | 140-165°C |
| 固化引发剂 | DCP / TBPB |
| 苯乙烯含量 | 30-35% |
| 粘度（25°C） | 600-1200 mPa·s |
应用领域
汽车外覆件（发动机盖、行李箱盖、翼子板）商用车和巴士车身板电气开关柜外壳（BMC）汽车结构和半结构件（BMC）农业机械外覆件
常见问题
氧化镁（或氢氧化镁）通过离子配位机制与UPR聚合物链中的羧酸基团反应，形成Mg-羧酸盐并构建三维网络，在室温24-72小时内将粘度从约1,000 mPa·s提升至>10,000,000 mPa·s。'熟化窗口'（化合物达到最佳压制粘度的阶段）通常为3-10天。MgO粒径、用量和树脂酸值共同决定增稠速率。