高温脱模剂(额定200°C)

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主要特点

  • 热稳定至200°C,适用于BMI和高温环氧固化
  • 高氟聚合物体系在反复热循环中保持脱模性能
  • 维护良好工装上每次施用15–25次脱模
  • 与因瓦合金、钢、铝和CFRP复合材料工装相容
  • 在抛光模具表面涂-抛施工

本高温半永久脱模剂专为固化温度达到200°C的复合材料模具应用而设计,包括热压罐预浸料固化、高温热固性体系的压制模固化和BMI(双马来酰亚胺)树脂固化周期。基于常规氟聚合物或蜡的标准半永久脱模剂在150°C以上不稳定,会在固化中途降解失去脱模功能。本产品使用热稳定、高氟含量聚合物体系,在室温到200°C的反复热循环中保持脱模效能。与BMI、高温环氧(180°C级)和氰酸酯树脂体系相容。新高温工装上使用涂-抛方法施涂4–6道涂层。涂层间干燥时间8–12分钟。在维护良好的工装上每次施用提供15–25次脱模。适用于因瓦合金、钢、铝和复合材料模具。

技术规格

参数
类型高氟半永久型
货架期24个月
相容树脂BMI、高温环氧、氰酸酯
最高温度额定值200°C
涂层间干燥时间8–12分钟
每次施用脱模次数15–25次
涂层道数(新工装)4–6道

应用领域

BMI预浸料热压罐固化工装高温环氧(180°C)热压罐模具氰酸酯复合材料固化工装高温热固性体系的压制固化航空航天预浸料固化的因瓦合金和钢工装

常见问题

常规半永久脱模剂使用在150°C以上失去薄膜完整性的氟聚合物级别——它们在固化周期中软化、流动并从模具表面脱离,留下裸露模具区域。在180–200°C(典型BMI固化),这导致固化零件粘附在模具表面。高温额定脱模剂使用分子量更高、热交联更充分的氟聚合物体系,在200°C以内保持薄膜结构和脱模化学性能。

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