快速脱模半永久脱模剂

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主要特点

  • 低摩擦氟聚合物,最小脱模力和时间
  • 高循环生产每次施用12–20次脱模
  • 对倒扣、复杂和薄壁复合材料零件有效
  • 与聚酯、乙烯基酯和环氧在120°C下相容
  • 不向零件转移——脱模后表面可直接粘接

本快速脱模半永久脱模剂专为高速生产环境优化,短脱模时间和最小脱模力是生产吞吐量的关键。产品使用专业低摩擦氟聚合物混合物,提供固化复合材料零件与模具表面之间的最低可能界面粘附力,在操作员循环时间是关键指标的生产循环中实现快速、容易的脱模。每次施用提供12–20次脱模。对于轻微倒扣、复杂几何形状或薄截面零件特别有效,这些零件脱模困难可能导致零件损坏和生产延误。在最高120°C温度下与聚酯、乙烯基酯和环氧树脂相容。新模具施涂4–5道,然后每8–10次脱模补涂1道。脱模剂不向零件表面转移,零件可直接粘接。用于高循环船舶、汽车和风能复合材料生产线。

技术规格

参数
类型低摩擦半永久型(快速脱模级)
货架期24个月
向零件转移
脱模容易度优化最低摩擦
最高使用温度120°C
每次施用脱模次数12–20次
涂层道数(新模具)4–5道

应用领域

高循环生产复合材料成型(汽车、船舶)需要容易脱模的有倒扣复杂几何形状零件易脱模损坏的薄壁复合材料零件风电叶片根部和法兰截面高吞吐量开模和闭模复合材料生产

常见问题

快速脱模产品使用为最低可实现表面能选择的氟聚合物级别(更高氟含量、优化分子量),并可能包含低摩擦添加剂包。结果是脱模膜与固化树脂之间的摩擦系数更低,需要更少的力和机械努力来取出零件。在生产线上,这转化为更快的循环时间和更少的粘模。

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