PVA脱模剂 10%溶液
CAS 9002-89-5现货供应样品可提供
主要特点
- 10% PVA——最大薄膜厚度，耐久性和脱模次数最高
- 高循环生产每次施用4–6次脱模
- 适用于纹理、半抛光和已修复的模具表面
- 厚膜覆盖质量较低模具的表面微孔隙
- 水溶性——零件易清洗，无表面污染
本10%聚乙烯醇（PVA）水性脱模剂是高浓度型，专为需要最大脱模薄膜厚度、耐久性和每次施用脱模次数的生产FRP应用而配制。10% PVA浓度建立比3%或5%级别厚得多的薄膜，在生产模具上提供每次施用4–6次脱模。特别适合需要更厚脱模膜以填充表面微孔隙的纹理或半抛光模具、脱模膜完整性对整个表面至关重要的大型零件，以及希望最少频繁重新施涂的高循环生产。也适用于无法抛光至高光泽的质量较低或已修复的模具表面。与聚酯、乙烯基酯和环氧树脂相容。PVA薄膜溶于水——零件可水洗去除PVA残留，然后粘接或涂漆。产品即用型供应；不要稀释。不推荐用于高温固化、RTM闭模或导入工艺。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| CAS号 | 9002-89-5 |
| 浓度 | 10% w/w |
| 化学品 | 聚乙烯醇（PVA） |
| 货架期 | 12个月 |
| 干燥时间 | 20–35分钟（室温） |
| 施工方式 | 喷涂或擦涂 |
| 薄膜类型 | 水溶性 |
| 每次施用脱模次数 | 4–6次 |
应用领域
高循环生产开模FRP纹理和半抛光模具表面大面积复合材料零件（水池、储罐、船体）已修复或质量较低的模具表面需要每涂层最多脱模次数的生产FRP
常见问题
较厚的PVA薄膜（10%vs 3%）在高抛光模具上可能略微降低表面光泽，因为更厚的薄膜略微软化模具表面细节复制。抛光胶衣模具上的A级装饰面零件，首选3%或5% PVA。当主要目标是生产效率（脱模次数）或模具表面质量未抛光至A级标准时，推荐10% PVA。表面光泽与每次施用脱模次数之间的权衡决定使用哪种级别。