脱模剂凝胶膏(高增厚型)

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主要特点

  • 触变性凝胶稠度——垂直或倒置模具表面不垂流
  • 高增厚薄膜填充表面纹理和微孔隙
  • 每道比常规膏蜡或液体蜡沉积更厚
  • 纹理和粗糙模具表面每次施用3–5次脱模
  • 适合刮刀或布施工

本高增厚凝胶膏脱模剂专为具有纹理、孔隙或微表面粗糙度的模具表面配制,标准液体或蜡膏无法建立足够厚的脱模膜以填充表面轮廓。触变性凝胶稠度允许在垂直和倒置模具表面受控施工,不垂流或滴落。与常规膏蜡或液体蜡相比,凝胶每道涂层沉积更厚的蜡膜,更有效地填充表面纹理和微孔隙。适用于纹理装饰模具、生产非装饰性工业零件的粗糙表面模具,以及缝合线或修补补丁局部孔隙率较高的模具。在室温固化温度下与聚酯、乙烯基酯和环氧层压树脂相容。施涂2–3道建立脱模膜,每道起雾后抛光至光滑薄膜。每次施用提供3–5次脱模。不适合超过60°C的高温固化应用。

技术规格

参数
稠度触变性凝胶(不垂流)
类型高增厚触变性凝胶蜡膏
货架期24个月
施工方式刮刀或布擦涂/抛光
最高模具温度60°C
适用于垂直表面
每次施用脱模次数3–5次

应用领域

纹理装饰复合材料模具粗糙表面工业FRP模具有缝合线或修补补丁的模具垂直和顶部模具表面需要高增厚脱模剂的局部高孔隙率模具

常见问题

凝胶膏用刮刀(纹理表面)或布以厚层圆圈动作施涂。由于触变稠度,它不像液体或蜡膏那样容易铺展,需要更多操作力将凝胶推入表面纹理特征。用力施涂确保凝胶进入所有纹理凹入,然后等待起雾(5–8分钟),用布抛光。抛光步骤去除表面峰值处的多余凝胶,在凹入处留下凝胶填充——这就是脱模膜。

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