SMC/BMC专用内脱模剂
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主要特点
- 专为130–160°C和高压下的SMC/BMC压缩成型优化
- 协同硬脂酸盐/有机混合物，可靠脱模
- 1.0–2.5 phr用量，直接加入SMC/BMC复合料
- 高循环压缩生产中减少模具清洁间隔
- 不抑制固化或影响尺寸收缩
本内脱模剂专为片状模塑料（SMC）和团状模塑料（BMC）压缩成型工艺优化。在SMC和BMC生产中，热固性树脂复合料在130–160°C温度和5–15 MPa压力下在配对加热钢模具之间压制。单纯外部模具脱模剂在这些苛刻工艺条件下不能提供足够的脱模耐久性和润滑。本内脱模剂以金属硬脂酸盐和有机脱模剂的协同混合物配制，在压缩温度下提供到树脂-模具界面的最优迁移。以浓缩粉末混合物供应，在混合过程中直接加入SMC/BMC复合料。SMC复合料中用量1.0–2.5 phr。与标准SMC/BMC树脂体系（含填料和玻璃纤维的不饱和聚酯、乙烯基酯）相容。不抑制固化或影响收缩。减少模具清洁频率和压缩过程中粘附引起的零件表面缺陷。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 形态 | 粉末浓缩料 |
| 类型 | 金属硬脂酸盐/有机脱模剂混合物 |
| 货架期 | 24个月 |
| 工艺压力 | 5–15 MPa |
| 工艺温度 | 130–160°C |
| 相容树脂 | 不饱和聚酯、乙烯基酯（SMC/BMC级） |
| SMC/BMC用量 | 1.0–2.5 phr |
应用领域
SMC压缩成型生产汽车和电气零件的BMC压制成型配对钢模具的高压热固性压缩成型厚型SMC结构零件（汽车、交通运输）最少模具清洁的高产量SMC/BMC生产
常见问题
内脱模剂应在玻璃纤维切断阶段前加入SMC树脂膏。使用复合料混合机将粉末内脱模剂混入树脂膏直至均匀分散——通常高速混合5–8分钟。确保无粉末团块残留。然后进行玻璃纤维切断和熟化。添加前将粉末预分散在少量苯乙烯单体中可改善在树脂膏中的分布。