过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB，98%）
CAS 614-45-9现货供应样品可提供
主要特点
- 理想的10小时半衰期温度（约100°C），适合140–165°C的SMC/BMC压机成型
- 固化快，A类零件表面质量优异
- 与DCP相比，固化件中残余气味更低
- 液态形式便于在自动化配混机中计量
- 可与TBPEH组合用于厚截面的双峰固化
过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）是一种高温有机过氧化物引发剂，10小时半衰期温度约为100°C。它是SMC（片状模塑料）和BMC（团状模塑料）在140–165°C压机温度下压缩成型的首选固化引发剂，能提供受控的放热、良好的流动和固化平衡，以及汽车A类零件的优异表面质量。TBPB在加工温度下分解产生苯甲酰氧和叔丁氧自由基，高效引发UPR/苯乙烯基体的交联。典型用量为树脂重量的0.5–1.5%。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 外观 | 透明无色至淡黄色液体 |
| 保质期 | ≤25°C条件下12个月 |
| TBPB纯度 | ≥98% |
| 活性氧含量 | ≥8.0% |
| 密度（20°C） | 1.02–1.04 g/cm³ |
| 10小时半衰期温度 | 约100°C |
应用领域
140–165°C压机温度的SMC/BMC压缩成型汽车A类外观件和结构零件需要高温固化的UPR层合板的后固化引发剂双过氧化物固化体系的厚截面SMC零件电气外壳和接线盒压缩成型
常见问题
在SMC压机温度（140–165°C）下，TBPB的固化速率更快，且与DCP相比，固化件中残余气味更低——DCP会产生枯醇和苯乙酮等副产物。对于气味和周期时间至关重要的高产量汽车生产，TBPB是标准选择。DCP适用于需要较慢、更均匀放热的厚截面橡胶结合或高填充量零件。