UPR/VER体系有机硅消泡剂
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主要特点
- 在100–1000 ppm用量下UPR/VER中快速气泡破裂和空气释放
- PDMS机制：扩散到气泡表面，置换树脂膜
- 提供喷涂、浇注和灌注优化黏度等级
- 低迁移级别防止多轴层压板中层间粘接问题
- 减少固化复合材料板材中的表面针孔和内部空洞含量
UPR/VER体系有机硅消泡剂是以聚二甲基硅氧烷（PDMS）为基础的消泡和脱气添加剂，专为不饱和聚酯树脂（UPR）和乙烯基酯树脂（VER）复合材料制造工艺配制。树脂混合、切碎枪喷涂、手糊层压以及RTM/VARTM灌注过程中的空气夹带会导致固化复合材料的表面缺陷和内部孔隙，降低力学性能和外观质量。有机硅消泡剂以0.01–0.1%（100–1000 ppm）的用量迅速破裂树脂表面的泡沫气泡，促进溶解空气在凝胶前从树脂体中释放。
PDMS基消泡剂通过多种机制工作：低表面张力的PDMS液滴扩散到气泡表面，置换稳定树脂膜并导致气泡破裂；同时，不相容的硅氧烷相在气液界面充当消泡成核剂。在UPR体系中，必须谨慎平衡有机硅消泡剂——太少消泡效果不足，而过量有机硅可在固化过程中迁移到复合材料表面，导致层间粘接问题和后续油漆或凝胶涂层中的鱼眼缺陷。
提供针对不同UPR黏度范围的配制级别（切碎枪喷涂黏度、VARTM灌注黏度）和固化温度。某些级别含有SiO₂或疏水二氧化硅粒子，以增强高黏度体系中的消泡效率。对于闭模灌注工艺（RTM、VARTM），低迁移级别对于防止多轴纤维预成型件的层间分层至关重要。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 外观 | 透明至略带雾状液体 |
| 闪点 | >61°C |
| 活性成分 | 聚二甲基硅氧烷（PDMS）与二氧化硅 |
| 硅酮含量 | 10–100%（取决于载体） |
| 密度（20°C） | 0.900–1.000 g/cm³ |
| 黏度（25°C） | 100–2000 mPa·s（取决于级别） |
| UPR中典型用量 | 重量的0.01–0.1% |
应用领域
手糊和切碎枪喷涂UPR/VER层压中的消泡复合材料板材RTM和VARTM灌注工艺中的脱气UPR/VER树脂混合和分配系统中的消泡UPR和VER树脂开模浇注和灌封防止复合材料层压板中表面针孔和内部空洞
常见问题
当PDMS在固化过程中迁移到树脂表面并以富含硅酮的斑块残留，阻碍后续油漆或凝胶涂层层的润湿时，就会出现鱼眼和凹坑。当凝胶涂层或油漆施加到硅酮污染的表面上时，高表面张力的油漆从低表面能的硅酮上脱润，形成圆形凹坑（鱼眼）。预防措施包括：(1)使用最低有效剂量（从0.02%开始，仅在必要时增加）；(2)使用硅酮相容或低迁移级别；(3)在含硅酮复合材料上喷漆前进行固化后表面处理（轻度打磨）。