双（三乙氧基硅丙基）二硫化物（Si-75 / TESPD）
CAS 56706-10-6现货供应样品可提供
主要特点
- 焦烧安全性优于Si-69——安全混炼温度高10–20°C
- 二硫化物桥参与硫磺硫化，实现有效的二氧化硅-橡胶偶联
- 最终硫化胶性能与Si-69相当，但加工可靠性更好
- 卡车轮胎和高温混炼操作的首选
- 减小橡胶配方中的Payne效应，改善二氧化硅分散性
双（三乙氧基硅丙基）二硫化物（TESPD，Si-75）是硫磺硫化二氧化硅-橡胶复合材料的双官能硅烷偶联剂，与Si-69（TESPT）的区别在于含有二硫化物桥（–S₂–）而非四硫化物桥。较短、反应性较低的硫化物链赋予Si-75在橡胶混炼过程中显著改善的焦烧安全性，允许更高的排料温度和更长的混炼时间而不会引发提前固化。这使Si-75成为高产效率橡胶混炼操作和对加工安全余量要求严格的配方中的首选偶联剂。
Si-75在橡胶复合材料中的偶联机制与Si-69相同：三乙氧基硅基团锚固在二氧化硅表面硅羟基上，同时多硫化物桥参与硫磺硫化网络，将二氧化硅化学键合到橡胶基体上。所得复合材料表现出优异的增强效果、减小的Payne效应（更好的加工性）和改善的动态力学性能。在大多数轮胎和橡胶应用中，Si-75配方的最终硫化胶性能（拉伸强度、模量、伸长率）与Si-69相当。
Si-75越来越多地用于卡车轮胎配方、工程橡胶制品以及任何混炼过程涉及延长高温阶段的应用。其改善的焦烧安全性（通常比Si-69高10–20°C的安全加工温度）也使其更适合连续混炼工艺以及含有其他供硫成分的配方。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| CAS号 | 56706-10-6 |
| 外观 | 黄色液体 |
| 纯度 | ≥ 90.0% |
| 闪点 | >140°C |
| 分子量 | 474.8 g/mol |
| 化学名 | 双[3-(三乙氧基硅基)丙基]二硫化物 |
| 硫含量 | 约14–16% |
| 密度（20°C） | 1.055–1.070 g/cm³ |
应用领域
需要增强焦烧安全性的二氧化硅填充卡车轮胎和公共汽车轮胎胎面配方高温混炼工艺中含二氧化硅填料的工程橡胶制品Si-69焦烧风险不可接受的连续橡胶混炼操作含硫磺固化体系的EPDM、SBR和NR复合材料中的二氧化硅偶联二氧化硅增强硫磺硫化橡胶工业皮带、软管和密封件
常见问题
以下情况选择Si-75而非Si-69：(1)加工焦烧安全性至关重要——卡车轮胎配方通常在比乘用车配方更高的混炼温度下运行；(2)配方已含有高水平其他供硫成分（促进剂、硫磺）增加了焦烧风险；(3)频繁出现温度峰值的连续密炼机操作；(4)混炼和成型阶段之间需要较长料库储存时间的配方。Si-75相对Si-69略高的成本，在高速生产中通过降低废品率和提高工艺一致性而得到充分证明。