DCPD改性不饱和聚酯树脂（低成本型）
CAS 68411-01-8现货供应样品可提供
主要特点
- DCPD改性降低原料成本
- 苯乙烯含量低，VOC排放少
- 表面固化性好，表面发粘减少
- 弯曲模量高于邻苯型树脂
- 固化层压板尺寸稳定性良好
DCPD改性不饱和聚酯树脂以双环戊二烯（DCPD）作为活性改性剂，部分取代聚合物主链中的顺丁烯二酸酐不饱和位点。该改性方式在降低原料成本的同时，减少了苯乙烯用量（通常28-33%），改善了层压过程中的表面固化性能，减少苯乙烯挥发引起的表面发粘现象。固化层压板具有较低的吸湿性，弯曲模量4.0-4.5 GPa，刚性优异。粘度200-350 mPa·s，适用于手糊、喷射及拉挤工艺，在VOC排放法规严格的地区具有较强竞争优势。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 外观 | 透明至微浑浊液体 |
| 酸值 | 10-18 mg KOH/g |
| 苯乙烯含量 | 28-33% |
| 密度（25°C） | 1.04-1.08 g/cm³ |
| 粘度（25°C） | 200-350 mPa·s |
| 弯曲模量（固化后） | 4.0-4.5 GPa |
| 凝胶时间（25°C，1.5% MEKP） | 20-35 min |
应用领域
建筑FRP板材与外墙覆层喷射成型汽车覆盖件卫浴器具及洁具产品农业用槽体与外壳拉挤结构型材
常见问题
DCPD改性降低了聚合物主链中可参与共聚反应的双键密度（DCPD提供的可共聚双键少于顺丁烯酸酯）。这导致交联密度降低、反应速度减慢，凝胶时间通常为20-35分钟（标准邻苯型为15-25分钟）。若需缩短固化时间，可将MEKP用量提高至2.0-2.5%，或在钴促进剂基础上加入DMPT作为辅助促进剂。