手糊成型 vs RTM 工艺：化学体系需求对比

手糊成型与RTM（树脂传递模塑）工艺位于复合材料制造光谱的两端。前者是开模、劳动密集型工艺，适合小批量零件；后者是闭模、半自动化工艺，专为中等批量稳定生产而设计。两者所需的化学体系几乎在每一项规格上都存在差异——粘度、凝胶时间、放热峰、填料容忍度。规格选错的买家会付出废品、气孔或注射时间过长的代价。

树脂粘度与反应性

手糊成型可以接受甚至偏爱中等粘度的树脂（UPR 400–600 cP，环氧 800–1,200 cP）。糊制工人用毛辊手工浸润织物，流动性过强的树脂会从垂直面流走，导致层合板贫胶。添加气相二氧化硅（SEMISIL 200 用量1.0–1.5 phr）的触变型UPR可以将树脂稳定在异型模具表面。

RTM则恰好相反。树脂必须在适度注射压力（1–5 bar）下穿透干态增强材料，因此注射温度下粘度必须控制在100–300 cP。触变性在这里是缺陷而非优点。请选用低粘度UPR或灌注级环氧，除非颜料或填料沉降确实存在问题，否则不需添加气相二氧化硅。

凝胶时间与固化曲线

手糊成型的25°C凝胶时间通常为20–40分钟，足够糊制工人浸润并辊压一个区域。UPR标准配方为1.0–1.5 phr MEKP 配合钴促进剂。

RTM需要足够长的注射窗口以填满型腔（通常5–15分钟），随后快速固化以释放压机。买家应选用配有延迟引发剂或BPO/胺体系的树脂——这类体系是为压机周期专门配方的。RTM树脂包通常还含有内脱模助剂——单靠半永久型外脱模剂无法满足RTM设计的产能要求。

填料、助剂与脱模

手糊成型体系常添加10–30 phr 的CaCO3或ATH以降本和阻燃。开模工艺可以容忍由此带来的较高粘度。表面质量由单独的胶衣层处理——根据使用环境选择间苯型或乙烯基酯型胶衣。

RTM对填料的容忍度低得多——通常不超过10 phr——因为任何提高粘度的因素都会减慢充模速度。在此场景中使用偶联剂（硅烷处理填料）是值得的。RTM的脱模策略结合了半永久型外脱模剂与树脂内置内脱模助剂；手糊成型通常仅依赖蜡+PVA或半永久型脱模剂。

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