低挥发胶衣（苯乙烯挥发量<1%）
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主要特点
- 苯乙烯排放<1%——与常规胶衣相比减少60–80%
- 满足欧洲工作场所苯乙烯暴露限值指令
- 力学和外观性能与标准胶衣相当
- 含钴预促进，MEKP固化
- 适用于开模手工铺层及喷射铺层工艺
本低挥发胶衣以邻苯聚酯为基础，采用活性稀释剂和蜡基表面封闭技术，降低施工和固化过程中工作场所苯乙烯蒸汽排放。喷涂施工时苯乙烯排放量低于施工量的1%，与常规胶衣相比减少60–80%。这通过降低苯乙烯含量（低于30%）、添加蜡进行表面封闭及封装活性单体化学品三者结合实现。本产品满足欧洲日益严格的苯乙烯工作场所暴露限值，旨在苯乙烯空气质量法规趋严的地区使开模复合材料生产得以持续进行。提供白色和标准色。20°C下1.5% MEKP凝胶时间25–40分钟。后固化巴氏硬度38–45。力学性能与标准邻苯胶衣相当。可用常规喷枪或刷子施工。
技术规格
| 参数 | 值 |
|---|---|
| 膜厚 | 0.4–0.6 mm |
| 储存期 | 18–22°C下6个月 |
| 巴氏硬度 | 38–45 |
| 苯乙烯含量 | < 30% |
| 苯乙烯排放（喷涂施工） | < 1%（施工量质量比） |
| 凝胶时间（20°C，1.5% MEKP） | 25–40 分钟 |
应用领域
低排放法规地区的开模FRP生产有苯乙烯空气质量限制的室内生产设施寻求降低工人暴露的通用复合材料制造车间需要低VOC合规的出口产品市场浴室及卫生洁具生产
常见问题
通过三种机制结合：（1）使用蒸汽压更低的活性丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共单体，将总苯乙烯含量降至30%以下；（2）添加蜡在固化早期形成表面封闭层，在苯乙烯蒸发前将其封存；（3）配方优化提高固化速率，缩短苯乙烯可蒸发的时间窗口。组合实现减排的同时不显著损失产品性能。